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吊索具設備之鋼絲繩的相關知識
鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，它具有強度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受沖擊載荷等優點，且磨損后外部產生許多毛刺，容易檢查，便于預防事故。
本文從鋼絲繩的構造和種類、鋼絲繩夾、技術性能、允許拉力、安全檢查、使用注意事項六個方面帶你了解吊索具設備中鋼絲繩的相關知識。
一、鋼絲繩的構造和種類
結構吊裝中常用的鋼絲繩是由六束繩股和一根繩芯（一般為麻芯）捻成。繩股是由許多高強鋼絲捻成。
鋼絲繩按其捻制方法分有右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻四種。
（a）右交互捻（股向右捻，絲向左捻）；
（b）左交互捻（股向左捻，絲向右捻）；
（c）右同向捻（股和絲均向右捻）；
（d）左同向捻（股和絲均向左捻）
同向捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向一致；交互捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向相反。
同向捻鋼絲繩比較柔軟、表面較平整，它與滑輪或卷筒凹槽的接觸面較大，磨損較輕，但容易松散和產生扭結卷曲，吊重時容易旋轉，故吊裝中一般不用；交互捻鋼絲繩較硬，強度較高，吊重時不易扭結和旋轉，吊裝中應用廣泛。
鋼絲繩按繩股數及每股中的鋼絲數區分，有6股7絲，7股7絲，6股19絲，6股37絲及6股61絲等。吊裝中常用的有6×19、6×37兩種。6×19鋼絲繩可作纜繩和吊索；6×37鋼絲繩用于穿滑車組和作吊索。
同向捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向一致；交互捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向相反。
同向捻鋼絲繩比較柔軟、表面較平整，它與滑輪或卷筒凹槽的接觸面較大，磨損較輕，但容易松散和產生扭結卷曲，吊重時容易旋轉，故吊裝中一般不用；交互捻鋼絲繩較硬，強度較高，吊重時不易扭結和旋轉，吊裝中應用廣泛。
鋼絲繩按繩股數及每股中的鋼絲數區分，有6股7絲，7股7絲，6股19絲，6股37絲及6股61絲等。吊裝中常用的有6×19、6×37兩種。6×19鋼絲繩可作纜繩和吊索；6×37鋼絲繩用于穿滑車組和作吊索。
二、鋼絲繩夾
鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規格如下圖。
鋼絲繩夾使用注意事項：
（1）鋼絲繩夾應把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。
（2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數量如下表所示。
繩夾公稱尺寸（mm） （鋼絲繩公稱直徑d） | 數量（組） | 間距 |
≤18 | 3 | 6~8倍鋼絲繩直徑 |
19~27 | 4 | |
28~37 | 5 | |
38~44 | 6 | |
45~60 | 7 |
（3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。
（4）離套環最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。
（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。當接頭的鋼絲繩發生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應立即采取措施。
三、鋼絲繩的技術性能
6×19鋼絲繩的主要數據
直徑 | 鋼絲總 斷面積 | 參考 重量 | 鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2） | |||||
鋼絲繩 | 鋼絲 | 1400 | 1550 | 1700 | 1850 | 2000 | ||
鋼絲破斷拉力總和 | ||||||||
（mm） | （mm2） | （kg/100m） | （kN）不小于 | |||||
6.2 | 0.4 | 14.32 | 13.53 | 20.0 | 22.1 | 24.3 | 26.4 | 28.6 |
7.7 | 0.5 | 22.37 | 21.14 | 31.3 | 34.6 | 38.0 | 41.3 | 44.7 |
9.3 | 0.6 | 32.22 | 30.45 | 45.1 | 49.9 | 54.7 | 59.6 | 64.4 |
11.0 | 0.7 | 43.85 | 41.44 | 61.3 | 67.9 | 74.5 | 81.1 | 87.7 |
12.5 | 0.8 | 57.27 | 54.12 | 80.1 | 88.7 | 97.3 | 105.5 | 114.5 |
14.0 | 0.9 | 72.49 | 68.50 | 101.0 | 112.0 | 123.0 | 134.0 | 144.5 |
15.5 | 1.0 | 89.49 | 84.57 | 125.0 | 138.5 | 152.0 | 165.5 | 178.5 |
17.0 | 1.1 | 103.28 | 102.3 | 151.5 | 167.5 | 184.0 | 200.0 | 216.5 |
18.5 | 1.2 | 128.87 | 121.8 | 180.0 | 199.5 | 219.0 | 238.0 | 257.5 |
20.0 | 1.3 | 151.24 | 142.9 | 211.5 | 234.0 | 257.0 | 279.5 | 302.0 |
21.5 | 1.4 | 175.40 | 165.8 | 245.5 | 271.5 | 298.0 | 324.0 | 350.5 |
23.0 | 1.5 | 201.35 | 190.3 | 281.5 | 312.0 | 342.0 | 372.0 | 402.5 |
24.5 | 1.6 | 229.09 | 216.5 | 320.5 | 355.0 | 389.0 | 423.5 | 458.0 |
26.0 | 1.7 | 258.63 | 244.4 | 362.0 | 400.5 | 439.5 | 478.0 | 517.0 |
28.0 | 1.8 | 289.95 | 274.0 | 405.5 | 449.0 | 492.5 | 536.0 | 579.5 |
31.0 | 2.0 | 357.96 | 338.3 | 501.0 | 554.5 | 608.5 | 662.0 | 715.5 |
34.0 | 2.2 | 433.13 | 409.3 | 306.0 | 671.0 | 736.0 | 801.0 | |
37.0 | 2.4 | 515.46 | 487.1 | 721.5 | 798.5 | 876.0 | 953.5 | |
40.0 | 2.6 | 604.95 | 571.7 | 846.5 | 937.5 | 1025.0 | 1115.0 | |
43.0 | 2.8 | 701.60 | 663.0 | 982.0 | 1085.0 | 1190.0 | 1295.0 | |
46.0 | 3.0 | 805.41 | 761.1 | 1125.0 | 1245.0 | 1365.0 | 1490.0 | |
6×37鋼絲繩的主要數據
直徑 | 鋼絲總 斷面積 | 參考 重量 | 鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2） | |||||
鋼絲繩 | 鋼絲 | 1400 | 1550 | 1700 | 1850 | 2000 | ||
鋼絲破斷拉力總和 | ||||||||
（mm） | （mm2） | （kg/100m） | （kN）不小于 | |||||
8.7 | 0.4 | 27.88 | 26.21 | 39.0 | 43.2 | 47.3 | 51.5 | 55.7 |
11.0 | 0.5 | 43.57 | 40.96 | 60.9 | 67.5 | 74.0 | 80.6 | 87.1 |
13.0 | 0.6 | 62.74 | 58.98 | 87.8 | 97.2 | 106.5 | 116.0 | 125.0 |
15.0 | 0.7 | 85.39 | 80.57 | 119.5 | 132.0 | 145.0 | 157.5 | 170.5 |
17.5 | 0.8 | 111.53 | 104.8 | 156.0 | 172.5 | 189.5 | 206.0 | 223.0 |
19.5 | 0.9 | 141.16 | 132.7 | 197.5 | 213.5 | 239.5 | 261.0 | 282.0 |
21.5 | 1.0 | 174.27 | 163.3 | 243.5 | 270.0 | 296.0 | 322.0 | 348.5 |
24.0 | 1.1 | 210.87 | 198.2 | 295.0 | 326.5 | 358.0 | 390.0 | 421.5 |
26.0 | 1.2 | 250.95 | 235.9 | 351.0 | 388.5 | 426.5 | 464.0 | 501.5 |
28.0 | 1.3 | 294.52 | 276.8 | 412.0 | 456.5 | 500.5 | 544.5 | 589.0 |
30.0 | 1.4 | 341.57 | 321.1 | 478.0 | 529.0 | 580.5 | 631.5 | 683.0 |
32.5 | 1.5 | 392.11 | 368.6 | 548.5 | 607.5 | 666.5 | 725.0 | 784.0 |
34.5 | 1.6 | 446.13 | 419.4 | 624.5 | 691.5 | 758.0 | 825.0 | 892.0 |
36.5 | 1.7 | 503.64 | 473.4 | 705.0 | 780.5 | 856.0 | 931.5 | 1005.0 |
39.0 | 1.8 | 564.63 | 530.8 | 790.0 | 875.0 | 959.5 | 1040.0 | 1125.0 |
43.0 | 2.0 | 697.08 | 655.3 | 975.5 | 1080.0 | 1185.0 | 1285.0 | 1390.0 |
47.5 | 2.2 | 843.47 | 792.9 | 1180.0 | 1305.0 | 1430.0 | 1560.0 | |
52.0 | 2.4 | 1003.80 | 943.6 | 1405.0 | 1555.0 | 1705.0 | 1855.0 | |
56.0 | 2.6 | 1178.07 | 1107.4 | 1645.0 | 1825.0 | 2000.0 | 2175.0 | |
60.5 | 2.8 | 1366.28 | 1234.3 | 1910.0 | 2115.0 | 2320.0 | 2525.0 | |
65.0 | 3.0 | 1568.43 | 1474.3 | 2195.0 | 2430.0 | 2665.0 | 2900.0 | |
四、鋼絲繩的允許拉力計算
鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：
[Fg]＝αFg/K （1）
式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN）；
Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；
α——換算系數，按表3取用；
K——鋼絲繩的安全系數，按表4取用。
五、鋼絲繩的安全檢查
鋼絲繩使用一定時間后，就會產生斷絲、腐蝕和磨損現象，其承載能力減低。一般規定鋼絲繩在一個節距內斷絲的數量超過下表的數字時就應當報廢，以免造成事故。
采用的 安全系數 | 鋼絲繩種類 | |||||
6×19 | 6×37 | 6×61 | ||||
交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | |
6以下 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 |
6~7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 |
7以上 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 |
六、鋼絲繩的使用注意事項
1．鋼絲繩解開使用時，應按正確方法進行，以免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。
2．鋼絲繩穿過滑輪時，滑輪槽的直徑應比繩的直徑大1~2.5mm。滑輪槽過大鋼絲繩容易壓扁；過小則容易磨損。滑輪的直徑不得小于鋼絲繩直徑的10~12倍，以減小繩的彎曲應力。禁止使用輪緣破損的滑輪。
3．應定期對鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時間四個月左右加一次）。
4．存放在倉庫里的鋼絲繩應成卷排列，避免重疊堆置，庫中應保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。
5．在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防發生事故。
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